減壓閥在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
要想了解減壓閥在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)，首先應(yīng)該選擇適合液壓系統(tǒng)使用的減壓閥：
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點(diǎn)和具體要求選擇減壓閥的類型；
2、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量（通徑）規(guī)格；
3、根據(jù)減壓閥在液壓系統(tǒng)中的用途和作用確定和調(diào)節(jié)二次壓力，必須注意減壓閥設(shè)定壓力與執(zhí)行器負(fù)載壓力的關(guān)系。在使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)具體如下：
1、正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件（安裝底板或管接頭），并注意連接處的密封；
2、閥的各個(gè)油口應(yīng)正確接入系統(tǒng)，外部卸油口必須直接接回油箱；
3、注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢(shì)與溢流閥相反（即通過(guò)減壓閥的流量增大時(shí)二次壓力有所減小）；
4、主減壓閥的二次壓力設(shè)定值應(yīng)高于遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的設(shè)定壓力；
5、二次壓力的調(diào)節(jié)范圍決定于所用的調(diào)壓彈簧和閥的通過(guò)流量；
6、最低調(diào)節(jié)壓力應(yīng)保證一次與二次壓力之差為0.3-1MPa；
7、應(yīng)注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導(dǎo)閥流出（有時(shí)多大1L/min以上），從而影響到油液泵容量的選擇；
8、調(diào)壓時(shí)應(yīng)注意以正確的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)，調(diào)壓結(jié)束時(shí)應(yīng)將鎖緊螺母固定；
9、如果需通過(guò)先導(dǎo)式減壓閥的遙控口對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行多級(jí)減壓控制，則應(yīng)將遙控口的螺母擰下，接入控制油路，否則應(yīng)將遙控口嚴(yán)密封堵；
10、卸荷溢流閥的回油口應(yīng)直接接油箱，以減少背壓；
11、減壓閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲較大等故障時(shí)，可按照下面方法進(jìn)行診斷排除，拆洗過(guò)的閥組成零件應(yīng)正確安裝，并注意防止二次污染。
減壓閥的常見故障及診斷排除方法：
常見故障：
1、不能減壓或無(wú)二次壓力；
2、二次壓力不能繼續(xù)升高或壓力不穩(wěn)定；
調(diào)壓過(guò)程中壓力不是連續(xù)下降，而是不均勻下降；
故障原因：
1、卸油口不通或泄油通道堵塞，使主閥芯卡阻在原始位置，不能關(guān)閉；
2、先導(dǎo)閥堵塞；
3、先導(dǎo)閥密封不嚴(yán)，主閥芯卡阻在某一位置，負(fù)載有機(jī)械干擾；
4、單向減壓閥中的單向閥泄露過(guò)大；
5、調(diào)壓彈簧彎曲或折斷；
排除方法：
1、檢查泄油管路、泄油口、先導(dǎo)閥、主閥芯、單向閥等并修理；
2、檢查排除執(zhí)行器機(jī)械干擾；
3、拆檢換新。摘自百度
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